Nagy teherbírású bambuszkerítés gyártó

Hogyan kell megtervezni a belső tartószerkezetet (például a merevítő bordákat és a rács elrendezését). nehéz bambusz kerítés panelek az általános merevség javítására?

Anyagtulajdonságok és tervezési alapok nehéz bambusz kerítés panelek

1. A bambusz természetes tulajdonságai és feldolgozási előnyei
Természetes polimer anyagként a bambusz egyedülálló fizikai és mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. Példaként a Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. által gyártott kültéri nehéz bambusz kerítéspaneleket használva, kiváló minőségű, hat évnél idősebb bambuszt használ, amelyet felhasít és egy folytonos, térhálósított hálózati szálköteggé bomlik, megtartva a bambuszszálak eredeti elrendezését. Ez a feldolgozási technológia lehetővé teszi, hogy a bambusz megőrizze természetes szerkezetét, miközben jelentősen javítja keménységét és tartósságát a magas hőmérsékletű és nagynyomású kezelés révén. Sűrűsége egyenletesebb, mint a hagyományos fáé, jó rovar- és penészálló. A nedvességtartalmat megfelelő szinten szabályozzuk, hogy elkerüljük a páratartalom változása miatti deformációt és repedést. Ezen túlmenően az adagolás pontos szabályozásával, hogy biztosítsa a bambuszszálak szilárdan kötődését, a nyomás alatti hevítési és kikeményítési folyamat több ezer tonnányi nyomás alatt befejezi az üres formázást, tovább növelve az anyag általános stabilitását. Ezek a jellemzők szilárd anyagalapot biztosítanak a nagy teherbírású bambusz kerítéspanelek szerkezeti kialakításához.

2. Nehéz bambusz kerítéspanelek funkcionális követelményei
A nagy teherbírású bambusz kerítéseket főként nagy terhelésű szabadtéri helyszíneken használják, és a következő alapvető teljesítményekkel kell rendelkezniük: Először is, ellenállnak a nagy külső hatásoknak, például emberek és járművek ütközésének vagy természetes szélterhelésnek; másodszor, alkalmazkodni tudnak a párás környezethez, hogy elkerüljék a nedvességtartalom változása miatti szerkezeti meghibásodásokat; harmadszor, hosszú távú tartóssággal rendelkeznek, és csökkentik a karbantartási költségeket; negyedszer: összhangban vannak a környezetvédelmi koncepciókkal, és tükrözik a fenntartható fejlődés értékét. A bambusz és fatermékek jellemzői közül a nehéz bambusz anyagok felülete speciális kezelés után alkalmas nedves környezetre, és nincs szükség gyakori korróziógátló festésre. A napi tisztítás megőrzi a teljesítményt, ami garantálja a kerítéspanelek stabil működését összetett környezetben. A bambusz természetes textúrája és színe fokozhatja a kültéri terek szépségét, és a szerkezeti tervezés során figyelembe kell venni a funkció és az esztétika egyensúlyát.

A belső tartószerkezet tervezésének alapvető elméletei

1. Mechanikai elvek alkalmazása tartószerkezetekben
A szilárdság az anyag azon képessége, hogy ellenáll a sérüléseknek, a merevség pedig az, hogy ellenáll a deformációnak. Nagy teherbírású bambusz kerítéseknél az elégtelen merevség miatt a szerkezet túlzottan deformálódik terhelés hatására, ami befolyásolja a biztonságot és a megjelenést. Az anyagmechanika elmélete szerint a szerkezeti merevség szorosan összefügg az anyag rugalmassági modulusával, a szelvény tehetetlenségi nyomatékával és a tartószerkezet elrendezésével. A nehéz bambusz anyag rugalmassági modulusát a magas hőmérsékletű és nagynyomású kezelés javítja, és a belső tartószerkezet ésszerű kialakítása tovább növelheti a szakasz tehetetlenségi nyomatékát, ezáltal javítva az általános merevséget.
A nehéz bambusz kerítéspanelek által elviselhető terhelések a következők: függőleges terhelések (például saját súlyuk), vízszintes terhelések (például szélerő, ütközési erő) és dinamikus terhelések (például jármű elhaladásakor keltett rezgések). A tartószerkezet kialakításánál tisztázni kell a teherátadási útvonalat, hogy a terhelés hatékonyan átvihető legyen az alapozásra olyan alkatrészeken keresztül, mint a merevítő bordák és rácsok. Például a merevítőbordák vízszintes irányú beállítása átviheti a szélerőt az oszlopokra, a függőleges rácselrendezés pedig eloszlathatja az önsúlyt és a felső terhelést a helyi feszültségkoncentráció elkerülése érdekében.

2. Bionika és szerkezetoptimalizálás tervezés
Maga a bambusz egy hatékony mechanikai szerkezet, és bambusz csomópontjai egyenértékűek a természetes erősítőgyűrűkkel. A bambusz fal üreges szerkezete csökkenti saját súlyát, miközben megtartja a magas hajlítási merevséget. A nehéz bambusz kerítéspanelek tervezésénél a bambusz csomópontok erősítő hatása szimulálható, és a tartószerkezetbe körkörös vagy keresztirányú erősítő bordák állíthatók be, amelyek szimulálják a bambusz csomópontok merevségnövelő hatását a bambuszszáron. Ugyanakkor, a bambuszszálak hosszirányú elrendezésének jellemzőiből kiindulva, hosszanti erősítő bordákat helyeznek el a kerítéspanelek belsejében, hogy fokozzák a szakítószilárdságot a szál iránya mentén.
A topológiai optimalizálási technológiát alkalmazó végeselemes szoftverrel szimulálják a feszültségeloszlást különböző tartószerkezeti elrendezések mellett, eltávolítják a nem hatékony anyagokat, és megtartják a kulcsfontosságú teherhordó utakat. Például a bambusz és a nehéz bambusz anyagok mechanikai paraméterei (például rugalmassági modulus és Poisson-hányados) bemenetként szolgálnak a kerítéspanel háromdimenziós végeselemes modelljének elkészítéséhez, a jellemző terhelések deformációinak és igénybevételének elemzéséhez, az erősítő bordák helyzetének, számának és keresztmetszeti alakjának optimalizálásához, valamint az anyageloszlás növelésével a mechanikai súly növelésével jelentősen javítják az anyageloszlást.

Belső tartószerkezet konkrét tervezési terve

1. Megerősítő borda kialakítás
Az erősítő bordák típusa és elrendezése
Hosszirányú merevítő bordák: a kerítéspanel hosszában beállítva, a szám a panel szélessége szerint kerül meghatározásra, és általában 200-300 mm-enként kell beállítani egyet. Téglalap keresztmetszetű, 20 mm × 30 mm keresztmetszetű. Anyaga ugyanolyan nehéz bambusz, mint a kerítésdeszka, és bevéséssel és csappal vagy ragasztóval csatlakozik a panelhez. A hosszanti merevítő bordák növelhetik a kerítésdeszka hajlítási merevségét hosszirányban, és ellenállnak a nagy fesztáv okozta megereszkedett deformációnak.
Keresztirányú erősítőbordák: hosszirányra merőlegesen elhelyezve, 300-500mm-es osztásközzel, a keresztmetszeti mérete pedig valamivel kisebb lehet a hosszanti erősítőbordáknál (pl. 15mm×25mm). A keresztirányú merevítőbordák feladata a hosszirányú merevítőbordák összekapcsolása, hogy rácsvázat képezzenek, és egyben átadják a vízszintes terheléseket. A kerítésdeszka mindkét végén és középső támasztópozíciójában a keresztirányú merevítőbordák titkosíthatók a helyi merevség növelése érdekében.
Ferde merevítő bordák: a kerítésdeszka átlós irányába állítva háromszög alakú tartószerkezetet alkotnak. A háromszög stabil, és hatékonyan ellenáll a nyírási deformációnak és a torziós terheléseknek. A ferde merevítőbordák keresztmetszeti mérete hasonló a keresztirányú merevítőbordákhoz, sarokcsomópontokon keresztül kapcsolódnak a hossz- és keresztirányú merevítőbordákhoz. Fém csatlakozók vagy bambusz csapok használhatók a csomópontoknál a csatlakozás erősségének növelésére.

Csatlakozási mód a vasalás és a panel között
Ragasztócsatlakozás: Használja a Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. által önállóan kifejlesztett környezetbarát ragasztót, hogy ragasztót vigyen fel az erősítés és a panel közötti érintkezési felületre, és hozzon létre egy szerves kapcsolatot nyomással és kikeményítéssel. A ragasztási folyamat során ellenőrizni kell a ragasztó mennyiségét annak biztosítása érdekében, hogy a kötés szilárd legyen, és ne folyjon túl, így elkerülhető a megjelenés és a környezeti teljesítmény befolyásolása.
Bevágás és csap csatlakozás: dolgozza fel a csapokat és a csapokat a panelen és a vasaláson, és kösse össze őket hornyon és csapon keresztül. A bevéső- és csapszerkezet bizonyos fokú kihúzási és nyírási ellenállást biztosít, miközben megőrzi a bambusz természetes textúráját, ami összhangban van a környezetvédelem koncepciójával. Nagy terhelésű alkatrészeknél a ragasztó és a bevágás és a csapos csatlakozás kombinálható a csatlakozás megbízhatóságának javítása érdekében.

2. Rács elrendezés
Rácsforma kiválasztása
Téglalap alakú rács: Hosszanti és keresztirányú merevítések függőleges metszéspontjából jön létre, amely a leggyakoribb rácselrendezési forma. A téglalap alakú rács könnyen megszerkeszthető és kényelmes a szabványos gyártáshoz, és viszonylag egyenletes terheléseloszlású jelenetekhez alkalmas. A háló mérete a kerítéstábla specifikációinak és a rakományméretnek megfelelően állítható, általában 200 mm × 200 mm és 300 mm × 300 mm között.
Gyémánt háló: Az átlós merevítő bordák a hosszanti és keresztirányú erősítő bordákkal kombinálva gyémánt hálót alkotnak. A gyémánt háló átlós iránya erős, ami jobban ellenáll az átlós terhelésnek és a nyomatéknak. Alkalmas olyan kerítéspanelekhez, amelyek összetett terhelésnek lehetnek kitéve, például utak közelében vagy gyakran ütköző területeken.
Méhsejt háló: A méhsejtet utánzó hatszögletű szerkezet több hatszögletű egységből áll. A méhsejt háló kiváló nyomó- és hajlítási ellenállással rendelkezik, az anyag egyenletes eloszlású, ami nagyobb merevséget tud biztosítani azonos súly mellett. A méhsejtháló feldolgozása azonban nehezebb, a vágáshoz és az összeszereléshez speciális berendezések szükségesek. Alkalmas csúcskategóriás, nehéz bambusz kerítéspanelekhez, rendkívül magas merevségi követelményekkel.
A hálósűrűség optimalizálása
A hálósűrűség közvetlenül befolyásolja a kerítésdeszka merevségét és súlyát. A tervezés során mechanikai számításokkal és kísérletekkel kell meghatározni az optimális hálósűrűséget. Nehéz bambusz anyagok esetén egyenletes sűrűsége és nagy szilárdsága miatt a rácstávolság megfelelően növelhető a súly csökkentése érdekében, miközben a merevség megmarad az erősítés keresztmetszeti optimalizálásával. Például a kis terhelésű területeken a rácstávolság 300 mm × 300 mm-re állítható, míg a koncentrált terhelésű területeken (például a kerítéstábla közepén vagy az oszlop közelében) a rácstávolság 200 mm × 200 mm-re csökken, és a vasalás keresztmetszete megnő.

3. Csomópont kialakítása és megerősítése
Csomóponttípus és erőelemzés
A kerítésdeszka belső tartószerkezetének csomópontjai közé tartozik a hosszanti és keresztirányú merevítések metszéspontja, a ferde merevítések, valamint a hosszanti és keresztirányú megerősítések metszéspontja stb. A csomópontok a teherátvitel kulcsfontosságú részei, és megfelelő szilárdsággal és merevséggel kell rendelkezniük. A csomópontok gyakori meghibásodási formái közé tartozik a nyírási tönkremenetel és a szakadási hiba, ezért a csomópontok tervezésénél a nyíró- és szakítószilárdságra kell összpontosítani.
Csomópont megerősítési intézkedések
Fém csatlakozók: Használjon rozsdamentes acél szögeket, csavarokat és egyéb fém alkatrészeket a csomópontok megerősítéséhez. A fém csatlakozók megbízható mechanikai csatlakozásokat biztosítanak, különösen nagy terhelés esetén. Például a hossz- és keresztirányú megerősítések metszéspontjában rozsdamentes acél szögkódokat használnak az ízületek csavarokkal történő rögzítésére. A szögkódok vastagsága legalább 3 mm, a csavarok átmérője pedig legalább 6 mm.
Bambusz megerősítések: természetes anyagokat, például bambusz csapokat és bambusz szögeket használnak a csomópontok megerősítésére. A bevágás és a csapos csatlakozás alapján bambusz szögek kerülnek behelyezésre a további rögzítéshez. A bambusz szögek átmérője 5-8 mm, a hossz az erősítés vastagsága szerint kerül meghatározásra, hogy a két réteg erősítés áthatoljon. A bambusz megerősítések kompatibilisek a nehéz bambusz anyagokkal és megfelelnek a környezetvédelmi követelményeknek.
Ragasztóerősítés: Növelje a ragasztó mennyiségét a csomópontnál, hogy megvastagodott ragasztóréteget képezzen a csomópont kötési szilárdságának javítása érdekében. A ragasztóréteg vastagságát 1-2 mm-re szabályozzuk, hogy elkerüljük a tökéletlen kikeményedést vagy a feszültségkoncentrációt a ragasztóréteg túlzott vastagsága miatt.

Szerkezeti tervezési adaptáció a Ningguo Kuntai Bamboo and Wood Co., Ltd. eljárása alapján.

1. Az anyagtulajdonságok hatása a szerkezeti tervezésre
A tartószerkezetek tervezésénél a nehéz bambusz anyagok alábbi jellemzőit kell figyelembe venni:
Szálelrendezés iránya: a bambuszszálak a hosszirány mentén helyezkednek el, és a hosszirányú szakítószilárdság lényegesen nagyobb, mint a keresztirány. Ezért a hosszirányú merevítést a szálirány mentén kell elhelyezni, amennyire csak lehetséges, hogy teljes mértékben kiaknázzuk az anyag nagy szilárdsági jellemzőit, míg a keresztirányú megerősítésnek ésszerű keresztmetszeti tervezéssel kell pótolnia az elégtelen keresztszilárdság problémáját.
Sűrűség egyenletessége: A nyomás alatti hevítési és kikeményedési folyamat egyenletessé teszi a nehéz bambusz anyag sűrűségét, és nem könnyű olyan hibákat okozni, mint például az összeesett élek és a kihagyott vezetékek, amelyek garantálják a tartószerkezet stabil csatlakozását. A tervezésben az anyaghibákból adódó vasalások redundáns kialakítása megfelelően csökkenthető a szerkezeti elrendezés optimalizálása érdekében.
Környezetbarát ragasztóteljesítmény: A saját fejlesztésű ragasztó nagy kötési szilárdsággal és szabályozható adagolással rendelkezik, amely biztosítja az erősítés és a panel közötti kapcsolat megbízhatóságát. A ragasztott csomópont tervezésénél a ragasztó nyíró- és szakítószilárdsági paraméterei alapján számítható ki a szükséges kötési terület, hogy elkerüljük a környezeti teljesítményt befolyásoló túlzott ragasztóhasználatot.

2. Folyamat szinergia és termelés optimalizálás
A nyomás alatti hevítési és térhálósítási eljárással kombinálva a merevítés és a panel egyszerre préselhető a nyersdarab alakítási szakaszában, hogy egy integrált szerkezetet alkossanak. Ez az integrált folyamat csökkentheti a későbbi összeszerelési folyamatot, és elkerülheti a másodlagos feldolgozás okozta anyagi károkat. Ugyanakkor biztosítja az erősítés és a panel közötti szoros kapcsolatot, és javítja az általános merevséget. Például a kerítéspanelek sajtolásánál előre keresztben keresztező merevítő bordákat helyeznek el, és több ezer tonna nyomást alkalmaznak az erősítő bordák és a panelszálak összefonásához, hogy varratmentes teljes szerkezetet alkossanak.